总装SUV区域聚焦班组质量提升，以 LPR 为抓手，在现场开展质量攻坚活动，直击班组质量问题控制难点，打响班组品质提升攻坚战。吊装一组作为整车装配的关键工位，是保障底盘与车身精准对接、稳定吊装的核心环节。班组通过分解作业内容，逐项进行优化的方式，对影响班组生产质量的人员、设备、工艺等多个环节进行专项改善，针对性提升装配质量。
一、开展专题培训，夯实质量基础
班组围绕吊装作业标准、安全操作规范、质量风险识别、双人协同配合等核心内容开展系统化专题培训，结合典型案例讲解零件磕碰、对接偏差等问题产生原因与预防措施。培训坚持理论与实操相结合，由班组骨干现场示范标准手势、起吊高度、对接角度等关键要点，逐一纠正不规范操作。通过常态化培训与现场指导，全面强化全员质量意识，提升员工操作熟练度与风险防控能力，让每位员工熟知标准、严守流程、严控质量，从人员能力源头筑牢质量根基。
二、抓实设备管理，保障质量合格
班组严格执行吊具及其他关键设备班前检查、班中巡查、班后保养全流程管理，重点对吊具磨损情况、防护装置完整性、定位精度、锁紧可靠性进行逐项排查，建立设备隐患台账，做到发现问题立即停机、及时整改、闭环销项。定期对吊具进行全面维护保养与精度校准，确保设备始终处于最佳运行状态，从源头杜绝因吊具松动、定位不准、防护缺失等造成的零件磕碰、装配错位等质量问题，以稳定可靠的设备状态，全力保障吊装工序装配质量持续合格受控。
三、优化工艺流程，实现质量提升
班组落实 LPR 精益理念的每一个环节，全面拆解吊装作业全流程，细致分析起吊、转运、姿态调整、精准对接、确认落位等每一个动作，剔除无效转身、重复确认、多余等待等非增值环节。结合现场实际优化作业顺序与配合节奏，明确双人协同或多人合作操作方式与责任分工，规范起吊速度、对接精度、复核流程等关键要求，让作业流程更顺畅、动作更精简、配合更高效、质量有保障。通过流程优化与动作标准化，有效降低操作偏差，提升装配精度与稳定性，实现吊装工序质量稳步提升。
此次质量攻坚，不仅为班组破解了2项质量管控难点，更为总装SUV区域各班组进一步提升产品质量夯实了根基，也为富山工厂高质量发展筑牢坚实保障。
初审：张 凯
复审：涂阿敏
