总装SUV区域:主动自查补短板 精准管控提质量

为深化 “减负增效 富山攻坚” 专项行动，总装 SUV 区域门分装组立足工位实际，以 LPR 为抓手，自主开展全流程质量检查，直击装配质量痛点、消除过程浪费，以工位自查自纠推动质量管控与作业效率双提升，筑牢班组质量管理防线。

门分装组工序多、装配精度要求高，部件装配不到位、作业动作冗余等问题易影响装配质量与生产节拍。班组严格按照 LPR 理念，对车门装配全流程进行拆解自查，从零部件取放、装配工艺执行、质量关键点管控等环节逐项排查，重点识别无效动作、操作不规范、质量隐患等问题，全面梳理影响装配质量与作业效率的关键堵点。

检查过程中，班组成员全员参与、逐项核对，坚持 “减负不减标准、增效更提质量”，聚焦装配合格率、防错有效性、工艺执行等核心要点，现场记录问题、分析根源，同步优化操作方式、调整物料摆放顺序、规范作业流程，切实把质量隐患消除在工位、解决在源头。

针对自查发现的问题，班组现场制定整改措施，从优化物料定置、规范装配手法、统一检查标准、平衡作业负荷四个方面发力，推动问题立行立改。同时，广泛收集班组员工 “金点子”，将实用可行的操作经验固化为工位标准动作，至目前已完成1项工艺流程的优化，收集员工可实施的建议4条，实现作业更顺畅、装配更精准、质量更可控。

此次门分装组自主开展质量检查，是区域严格落实LPR工作的一个缩影，此举既有效提升了工位装配质量与作业规范性，也强化了全员自主质量管控意识。

下一步，班组将持续深化 LPR 应用，把质量自查做在日常、严在经常，推动工位质量管控常态化、标准化，以班组小改善汇聚工作大提升，为工厂高质量发展夯实质量根基。

初审：张   凯

复审：涂阿敏

终审：余丽华