高炉也能“自动驾驶”?

近日，沙钢集团正式发布

自主研发的三大铁前智能系统

为钢铁生产的“心脏环节”

——铁前工序

装配上一套完整的“超级大脑”

在炼铁全流程中

配矿是基础环节

也是成本管控的关键

如果将高炉比作一座24小时不间断运转的“厨房”，那么科学配矿就是为其量身定制的“营养方案”——矿种的选择与比例搭配，不仅直接影响铁水质量，更从根本上决定了整个炼铁工序的成本框架。

过去，配矿工作受限于各工序间的信息壁垒，工作人员难以从全局视角作出最优决策。为破解这一难题，沙钢自主研发智能配矿系统，运用先进算法打通原料、烧结、高炉之间的数据“堵点”，寻找既满足工艺要求，又兼顾经济性的“黄金配比”。智能配矿系统还能根据原料市场价格波动和生产工况变化，动态调整配方，确保在任何条件下都趋向成本最优，为企业在激烈的行业竞争中筑牢成本优势。

高炉内部的热状态

堪称炼铁生产的“生命线”

其稳定程度

直接关系到生产顺行

过去，炉热的判断与调节主要依靠操作人员的经验积累，发现问题时往往已处于被动局面，事前干预的空间十分有限。

此次发布的智能管控系统，彻底改变这一被动局面——系统持续采集高炉运行各环节的数据，构建起小时级更新的动态数据库；通过智能算法建立预测模型，能够提前一到两个小时预判炉热变化趋势，不仅能够及时发出风险提示，还会同步给出具体调控建议，帮助操作人员从“事后处置”转向“事前调整”，让生产控制更加主动、有据可依。

高炉炉墙内壁附着的渣皮

承担着保护炉衬、

稳定热负荷的作用

一旦渣皮出现异常脱落，既影响生产节奏，也可能带来安全隐患。传统的人工巡检和事后排查方式，很难第一时间捕捉到渣皮的细微变化，往往错失最佳处置时机。

沙钢研发的智能监控模型成功破解了这一行业难题。该模型基于大量历史数据和现场经验，为不同炉型设定专门的渣皮脱落识别规则，对渣皮的位置、尺寸进行全天候、无死角跟踪监测。一旦发现异常，系统会立即发出预警，推动安全管理从“事后补救”向“事前防控”转变，为高炉长周期稳定运行加上“安全锁”。

此次沙钢集团三大智能系统的成功研发与应用，不仅有效提升了生产效率、降低了生产成本，更彰显了中国钢铁企业在新一轮工业智能化竞赛中，已具备自主核心技术研发能力。