共赢蓝海 | 从人工“把脉”到AI“自动驾驶” 海电运维打造一站式综合能源解决方案

2025年，海电运维正式启动冠海基地综合能源管理项目改造，通过改造硬件环境、打造AI综合能源管理平台、创新管理模式，使得项目交付运行后全场能耗指标下降超20%，让海电运维在零碳AI综合能源系统解决方案领域迈出了坚实步伐。

走进冠海基地，一派热火朝天景象，焊花飞溅，机器轰鸣，一艘艘大型船舶将在这里完工，驶向深蓝。而支撑这片繁忙景象的，有一种无处不在的关键动力——压缩空气。

喷砂、焊接、打磨……船厂的很多工序都要用到压缩空气，空压机将空气压缩成高压空气，转换为空气能，驱动生产线上的各种设备运转。然而，这样关键的动力调度，曾经要靠人工“把脉”。

冠海基地的工人正在进行焊接作业

“以前船厂用气调度靠手动，根据当天生产计划调节用气数量。由于人工无法精准按需启停，可能造成空压机无效运转，导致资源浪费。”海电运维研究院安全专员林炬龙举例道，一台空压机满功率运转1小时就要耗电约200度，一旦因调度不及时而空转，便成为无效损耗。

那么如何保证船厂正常运转的同时，实现能源高效利用与低碳生产呢？海电运维给出了答案。

冠海基地原有空压系统机型老旧、布局分散，能耗居高不下，成为企业绿色发展的痛点。

海电运维逐步完成空压机改造，改造过程中，将9S现场管理理念深度融入船台、新区、码头、喷砂站及联合车间五大站房升级全流程。

海电运维项目研发负责人李博涵介绍：“硬件的升级改造只是第一步，要想实现绿色转型并长久维持，需要一套标准来管理。”

按照海电运维9S现场管理理念，冠海基地完成设备合理布局、管线规整标识、环境整洁提升等一系列优化举措，推动原有功能分散、运维粗放的站房向集约化、标准化、智能化转型，为后续能源精细管理筑牢基础。

联合车间站房改造后

走进冠海基地集控中心，实时用电量、空压机压力、空压机温度等参数在AI综合能源管理平台大屏上一目了然，空压系统整体运行效率可实时掌握。

这一平台以海电运维建成的“智慧海电大数据中心”供能侧设备智能运维成果为依托，紧扣“多能互补+数字驱动”双轮战略，打造的集智能化、可视化、精细化于一体的智慧综合能源管控平台。

AI综合能源管理平台

“我们的核心目标是降低每立方压缩空气的耗电量，真正实现‘更少的电，更多的气’。”李博涵表示，如今，AI综合能源管理平台驱动了各空压机实现“自动驾驶”，它根据基地末端用气需求的实时变化，智能调控设备运行时长、组合及参数，以能效最优的运行方式匹配生产用气需求，同时实现多站点集中控制与智能联控。

AI综合能源管理平台深度融合能源互联网与数字孪生技术，集成能源看板、运行看板、实时监控等五大功能模块，可对电、气、压力、温度等200余项参数进行“秒级”采集，实现远程可视化监测与多维报表自动生成，依托专家经验与AI技术搭建的算法模型，平台可完成多维度数据融合分析，实现厂区能源全流程管控。

安全专员正在查看空压机数据

此次项目是海电运维迈入综合能源管理领域的重要成果，成为了高耗能行业绿色转型的可复制、可推广范例。它解决了企业资金与运维压力，实现设备智能联控与精细化能源管理，形成可量化、见效快、可持续的节能降碳方案。

“我们不仅为基地提供了从硬件升级到软件管控的支持，更为基地打造了一站式综合能源解决方案。”李博涵说。

项目采用BOOT模式与售气托管模式，客户无需承担前期设备采购、平台建设及运维管理的资金与人力成本，在享受稳定、足额生产用气保障的同时，通过单位产气能耗的降低，稳步实现节能降碳目标，兼顾生产需求与绿色发展要求。

在此基础上，海电运维针对流水线型高耗能行业的用能特殊性，进一步突破传统“供设备”的合作模式，转向“供气体”的全托管运营服务，创新采用综合能源管理服务（IEM）模式。该模式整合电、热、气等多种能源形式及关联设备，通过数字化、智能化技术实现能源生产、储存、调度、消费全流程优化，在提升能源供应可靠性与灵活性的同时，大幅降低客户运营成本与碳排放。

通过AI综合能源管理平台监测数据

项目落地后的成效如何？数据给出了最直接的答案：据统计，项目运行期间，已为福建船政冠海基地节约电量约170万度电，减少碳排放量约1700余吨，实现20%及以上的节能效益，切实将绿色发展理念转化为生产效益。

冠海基地AI综合能源零碳项目的成功落地，也离不开海电运维长期的技术积累：自主研发“Lighting”启明系统，构建起覆盖全业务场景的智能化诊断平台，让每位运维工程师都有“专家随行”；自主研发的“灯塔系统”，实现运维任务的科学化与优化调度，提升整体运维效率与安全性；依托智慧海电大数据中心，实现覆盖风电运维、海洋装备、海洋工程等多个领域的产品服务和技术创新……

创新探索远未止步，面向未来，海电运维将基于有效增长、高效运营、科技创新、品牌建设四大战略，拓展陆上风电三层级渗透，海上风电三阶段突破，国际风电业务梯次开展，海洋资产维护横向延伸，以智能化和数字化驱动效率的技术创新，实现从基础运维”转向价值创造”的商业模式创新。