为进一步抓实装配过程质量管控，破解关键工序质量瓶颈，防范装配偏差等各类质量问题，切实提升整车装配一致性与可靠性，总装SUV区域组织开展工序质量检测专项提升活动，以技术赋能与实操带教双向推进，夯实现场质量管控基础。活动由区域质量工程师牵头组织，班组骨干落实培训，并逐步在各班组中全面推广。
活动中，班组骨干向受训员工对设备的操作规范、参数设置、数据读取等相关内容展开系统讲解，结合日常生产中物料装配间隙不均的典型质量案例，深入剖析检测失效的风险根源与质量影响，明确操作人员岗位质量责任与工序质量红线，引导全员牢固树立“质量第一、预防为主”的理念。参训人员现场开展设备调试与检测流程实操演练，主动交流操作难点与管控疑问，确保每个人都熟练掌握培训内容。
实操培训结束后，现场随即组织设备操作与质量判定专项考核，全面检验参训人员学习成效与实际操作能力，本次参训人员考核全部合格。经效果评估，此次专项提升活动有效补齐了班组少数员工的设备应用短板，提升了关键工序质量管控能力与风险识别意识，强化了全员质量责任认知，进一步规范了门分装线员工标准化作业行为，达到了预期提升目标。
下一步，总装SUV 区域将持续推进关键工序质量精益管理，常态化开展设备操作技能轮训与工序质量隐患排查，巩固专项提升活动成效，严守质量管控关口，全力保障整车装配质量稳定可靠，为企业高质量发展筑牢坚实质量根基。
初审：万义炳
复审：胡文云
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