临近春节，总装 SUV 区域以 “开局即冲刺” 的奋斗姿态，将 “细节把控” 理念深度融入装配全流程，通过创新实施质量检查 “双重保险” 机制，强化标准、赋能产能，为新年 “开门红” 筑牢坚实的品质根基。
在生产线上，一场以质量提升为突破口的攻坚战已全面打响。区域创新性地将质量控制节点前移，聚焦出口车零部件特殊物料管理与关键紧固力矩达标情况，在原有工位质量自检基础上，增设 “专人复查” 环节 —— 每一位操作工完成本职装配与自检后，均由指定专人对关键工序进行独立复核。这种 “自检 + 专检” 的双重保险模式，如同为产品质量上了两道安全锁，显著降低了缺陷流出风险。
“我们不仅要满足生产速度，更要达成精益要求。” 生产经理涂阿敏如是说。面对日益增长的订单量与更高的客户品质期望，团队决定从流程机制上寻求突破。双重检查制度推行后，虽然单个工位节拍略有增加，但整体一次下线合格率提升明显，后期返修时间大幅缩减，综合效能不降反升，真正实现了 “强化标准、赋能产能提升” 的目标。
数据成为改善成果最有力的注脚。实施新机制首月，总装 SUV 区域实现关键扭矩点全部达标，出口车特殊物料装配错误率归零，顾客初期故障反馈率同比下降近三成。这些扎实的数字，是区域全体员工用实干护航开局的最好证明。如今，“细节决定成败” 在总装 SUV 区域不是口号，而是每日实践中恪守的准则。从一颗螺丝的紧固力矩到一条线束的走向布置，全体员工精益求精，检查人员一丝不苟，共同织就了一张严密的质量防护网。
总装 SUV 区域以质量双保险机制为支点，撬动了全流程的质量意识升级与管理优化，不仅为 2026 年产量攀升提供了可靠保障，更倾力为市场打造卓越品质的精品汽车。新征程上，区域全员鼓劲蓄力、奋战在生产一线，以实干笃行冲刺新年 “开门红”，全力为工厂高质量发展赋能。
初审：张 凯
复审：涂阿敏
