总装SUV区域:优化过程细节 攻坚质量提升

总装SUV区域聚焦生产全流程，强化质量管控精准发力，以扎实举措和实际的成效，将质量要求融入每一道工序、每一个操作环节，全力保障车型装配质量稳定提升，为车间高质量生产筑牢质量屏障。

细化质量细节，以微见著强基础

总装SUV吊装四组坚持把质量管控做在细节、落在实处，围绕吊具使用、零件吊装、精准对接三大核心环节，梳理形成4项质量细节管控标准，实现全流程细节化、标准化管理。针对吊装过程中可能出现的零件磕碰、对接偏差等问题，班组开展 “细节找茬” 专项行动，累计排查并整改吊具防护不到位、操作手势不规范等细节问题 23 项；优化吊装操作流程，对每一个吊装点位、每一次起吊高度、每一回对接角度制定精准操作规范，要求组员严格执行 “一检查、二确认、三操作” 流程，即操作前检查吊具完好度、确认零件型号与吊装点位，操作中全程把控吊装稳定性，操作后复核对接精准度，实现细节管控全覆盖。截至目前，小组吊装工序零件对接偏差下降了3次，月度降低为0 ，班组通过细节的精准把控，夯实了质量基础。

攻坚质量行动，精准发力破难题

吊装四组以 “攻坚质量行动” 为抓手，直面生产过程中的质量难点、堵点，组建质量攻坚小分队，聚焦重点车型吊装质量问题靶向发力，定措施、定责任人、定时限，推动质量难题逐项破解。针对SUV车型底盘零件吊装因重量大、对接精度要求高、定位需精准的问题，小分队反复开展实操演练，联合工艺工程师优化工装等辅助定位装置，有效提升对接精准度。本次质量攻坚行动中，小组累计解决各类质量难题3 项，优化吊装工艺 1 项，开展质量专项培训 4 场，组员质量操作合格率达 100%，吊装工序装配合格率又再提升了至1.3%，攻坚成效显著。

筑牢质量防线，长效管控保稳定

班组坚持标本兼治、长效管理，从制度建设、人员管理、过程监督三方面入手，织密织牢质量管控防线，推动质量管控常态化、规范化。建立健全质量管控责任制，将质量责任层层分解至每一位组员，明确组长、骨干、组员的质量职责，形成 “人人有责、层层落实” 的质量责任体系；建立质量问题台账，对生产过程中出现的质量问题及时记录、分析原因、跟踪整改，实现问题闭环管理，完成闭环整改2项，整改完成率 100%。

自质量攻坚工作开展以来，总装 SUV 区域以紧扣细节为基础、精准攻坚，实现了吊装工序质量的全方位提升，零件磕碰、对接偏差等常见质量问题得到了持续优化，装配合格率稳步提升，为整体生产质量保驾护航。后续，班组将持续优化质量管控措施，将质量管控贯穿生产全过程，为富山工厂高质量发展贡献更多的力班组力量！

初审：张   凯

复审：涂阿敏

终审：余丽华