总装SUV区域:以质稳产强担当 精细管理促提升

5 月，总装 SUV 区域紧扣 “质量为先、以质稳产” 主线，积极应对市场订单带来的生产压力，坚守 “质量第一” 原则，多措并举抓实全过程质量管控，全力打好提质稳产攻坚战，为工厂阶段性质量目标达成筑牢保障，推动生产质量稳步提升。

一、前置预防，筑牢质量 “防火墙”

区域持续完善全流程质量预防体系，以 “事前防控、主动管控” 为核心，构建闭环质量管控机制。不断完善质量管理制度，将质量责任细化分解，明确产线、班组、个人的具体职责，推行质量绩效与日常考评、奖惩直接挂钩的机制，倒逼责任落实到位。

依托工厂智能数字化质量平台，实时采集生产全流程数据，重点聚焦 FAI、CAL 等关键质量指标，精准研判潜在质量隐患，提前介入管控。同时，开展针对性质量培训，梳理关键工序管控要点，让 “质量第一” 的理念深入人心，推动质量管控从事后整改向事前预防转变，从源头规避质量风险。

二、精耕细作，抓实装配全过程质量管控

区域聚焦整车装配全流程质量，细化各环节质量标准，明确装配工序、检验流程的具体要求，杜绝因操作不规范、细节疏漏导致的质量问题。针对装配关键工序，实行 “专人负责、全程把控”，从物料进场检验、装配操作到成品检测，每一个环节都制定明确的质量标准和检验流程。

质量工程师常态化下沉一线，紧盯装配关键节点，对物料合规性、操作规范性进行全程监督，及时纠正不规范操作行为，确保每一道工序都符合质量标准。同时，细化质量检查流程，对装配精度、关键参数进行严格把控，重点防范零部件安装偏差、工艺执行不到位等问题，全力保障产品质量达标。

三、闭环管理，巩固质量成效

建立健全质量问题闭环管理机制，对排查出的质量隐患、操作不规范等问题，明确责任人和整改时限，确保问题整改到位、不反弹。针对生产过程中出现的质量疑问，及时组织技术研讨，优化管控措施，同时常态化开展质量复盘，总结经验、补齐短板。

截至目前，区域已实现装配质量稳步提升，有效降低质量瑕疵率，切实守住质量底线，确保每一件产品都符合标准，以高质量装配助力工厂质量目标达成。当前，区域全体员工坚守质量初心，严格落实各项质量管控措施，以严谨态度做好每一道工序，以高质量装配践行责任担当。

当前正值 5 月生产关键期，总装 SUV 区域将持续锚定质量目标，细化管控举措，强化过程质量监管，推动质量管控常态化、标准化，全力筑牢质量防线，为工厂高质量发展提供坚实的质量保障。

初审：张   凯

复审：涂阿敏

终审：余丽华