焊装区域:联动评审 破解SUV CKD尾门交付难题

当前，SUV 车型 CKD 尾门交付相关问题成为影响生产进度的关键因素。焊装区域主动牵头，副厂长章新荣、焊装区域经理温赛军、恒欧工厂现场管理人员及焊装区域工艺质量科相关人员齐聚作业现场开展专项评审，以多方协同、强化质量管控为核心，精准破解交付堵点。

评审现场，各方深入生产一线，全面梳理 SUV 车型 CKD 尾门生产装配全流程，重点聚焦设备运行、物料衔接、工艺优化及质量管控等核心环节。焊装区域工艺质量科人员结合专业优势，详细梳理尾门生产各工序关键质量控制点，强调从源头筑牢质量防线。针对尾门生产与现有 SUV 量产、轻卡 CKD 混线生产的协同适配问题，大家展开深入研讨，明确了人员调配与生产组织的优化方向，最大化释放线体产能。针对恒欧工厂提出的保障需求，双方敲定了晚班尾门空架供应时效、防雨防护措施落地等细节，明确恒欧工厂需按标按时将指定空架送达指定点位，确保生产连续性。

评审组明要求落实“双重检验” ：在尾门装配完成后，先由焊装区域质检员依据质量标准，严格核查外观有无研磨纹、钣金是否存在缺陷、装配是否符合工艺规范，确保各项指标达标；随后由恒欧工厂质检员进行二次复核，以双重把关保障交付质量。同时，评审组要求焊装区域工艺质量科牵头固化 QPS 标准、规范垫块等配件使用，及时对接处置质量问题，为后续整改预留充足调试窗口。

章新荣要求焊装区域需强化设备预防性维护，降低故障风险；工艺质量科要持续优化质量管控流程，联合恒欧工厂建立质量、进度每日双沟通机制，实时跟进各项措施落地情况。

此次专项评审通过实地勘查、精准研判、协同会商，不仅明确了优化方向与责任分工，更强化了全链条质量管控意识。下一步，焊装区域将以精益化管控打通生产各环节，以 “双重检验” 机制筑牢质量防线，以高频高效联动保障各项措施落地见效，全力提升 SUV 车型 CKD 尾门交付效率与质量，为企业相关海外业务持续拓展筑牢基础。

初审：戚惠惠

复审：张金龙

终审：余丽华