总装SUV区域组织开展丰田精益生产对标学习

为深入挖掘内部潜力、提升生产管理水平，近日，富山工厂总装SUV区域积极响应公司降本增效号召，由区域经理何礼牵头，充分利用生产间隙“空白时间”，组织全体班组长开展丰田精益生产对标学习活动，以世界一流制造体系为标杆找差距、补短板，为区域高质量发展注入新动能。

精准聚焦，打造一线“移动课堂”

针对生产任务紧、工作和学习时间存在冲突的矛盾实际，区域创新培训模式，巧用生产切换、设备保养、午间休整等碎片化时段，将学习阵地前移至生产一线。通过播放精益案例视频、分享标准作业改善实例、开展短时高效专题研讨，让班组长在实操场景中沉浸式学习精益理念与实战工具，实现人员生产不干扰、学习不间断，破解了工作和学习如何高效并行的难题。

对标一流，深悟精益核心理念

本次学习紧扣丰田精益生产准时化与自动化两大支柱，聚焦消除现场浪费、构建拉动式生产、运用安东系统实现质量内置、全员持续改善等核心内容。班组长结合岗位实操，围绕“与标杆差距在哪”、“物料配送如何精准”、“工位改善点如何挖掘”等议题深入交流，一致认为精益生产不仅是管理工具，更是一种挑战现状的思维方式，为破解生产瓶颈提供清晰指引。

学以致用，激活全员改善动能

学习重在落地见效。活动中，班组长对照精益原则，对所辖工段开展全方位 “自我诊断”，从物料摆放三定管理、作业动作浪费识别、设备停线等待优化等细节入手，现场梳理多项改善项目。大家现场制定落地计划，将看板管理、标准作业组合票等工具融入班组日常管理，以微小持续改善汇聚效率提升合力。

区域搭建常态化对标学习机制，推动学习成果转化为可落地、可复制的改善案例，通过“优秀改善提案”评比，持续营造人人讲精益、事事求改善、处处可优化的浓厚氛围，让降本增效扎根现场、见到实效。此次培训为班组长“充电蓄能”，进一步拓宽管理视野、坚定改善信心。后续，总装SUV区域将以精益求精的实干态度，把精益经验转化为提升质量、降低成本、缩短交期的具体行动，为富山工厂圆满完成年度生产经营目标筑牢坚实基础。

初审：张   凯

复审：涂阿敏