总装SUV区域:精准结对强基础 现场质量双提升

总装 SUV 区域聚焦生产全流程，以班组一对一结对提升为抓手，同步优化现场环境、强化质量管控，将标准落实到每一道工序、每一个操作环节，全力保障车型装配质量稳定提升，为车间高质量生产筑牢坚实屏障。

一对一结对强基础 细化细节优环境

总装 SUV 门分装组全面推行员工一对一结对帮扶机制，以老带新、以强带弱，将现场环境整治与质量细节管控同步推进。班组围绕工装维护、工位优化、等核心内容，细化环境与质量双重标准，实现岗位责任全覆盖、操作流程全规范。

通过结对互助开展“一对一”专项行动，组员两两配合，累计排查整改工装工位杂物堆放、操作顺序不准确等问题3项，全面优化现场作业条件。班组严格执行“一检查、二确认、三操作”流程，结对人员相互监督、相互提醒，从源头杜绝零件功能失效、装配物料位置偏差等隐患，以干净整洁、规范有序的现场环境夯实质量根基，实现了现场环境与基础质量同步提升。

结对攻坚破难题 精准发力提质效

门分装组以一对一结对攻坚为载体，直面门分装质量难点与现场管理堵点，结成攻坚对子靶向发力、逐项破解。针对 SUV 车门装配高标准质量要求，结对师徒、骨干组员反复实操演练，联合工艺工程师对存在问题的工装进行装置优化，同步改善现场作业空间与物料摆放秩序。

攻坚期间，班组通过结对协作解决质量难题 3 项、优化分装工艺1项、开展结对培训4次，组员操作熟练度与质量意识显著提升。在一对一相互督促、相互校验下，分装工序装配合格率再提升1.3%，组员质量操作合格率保持100%，实现现场环境改善与质量效率提升双突破。

长效结对固成果 闭环管控保稳定

班组将一对一结对机制常态化，构建 “结对负责、层层落实” 的责任体系，把环境维护与质量管控责任明确到每一个结对小组。坚持现场环境每日清扫、工装每班检查、问题即时整改，建立环境与质量问题台账，实行 “发现—反馈—整改—复核” 闭环管理，累计完成闭环整改2项，整改完成率100%。

通过长效化结对提升，门分装组的现场作业更加规范、物料摆放更加有序、质量管控更加严格，零件磕碰、对接偏差等问题持续压降，装配合格率稳步提升。

下一步，总装SUV 区域各班组将持续深化一对一结对提升模式，以优环境促质量、以强管控保稳定，将高标准、严要求贯穿生产全过程，以扎实的班组工作为富山工厂高质量发展贡献更大力量！

初审：张   凯

复审：涂阿敏