扫描案例|一站式解决!电动车 Hairpin 模具 3D 扫描 + 逆向设计

今天为大家分享的案例，是关于 ** 电动汽车（EV）无刷电机定子（Stator）** 中核心部件 ——Hairpin（发卡式绕组）成型模具的 3D 扫描与逆向设计全过程。

📌 项目背景

在电机定子的生产过程中，Hairpin 需要以特定的弯曲角度（Bending）层层叠放且互不干涉。这就要求成型模具必须具备极高的精度。

本次任务的目标是：

1. 对现有的 Hairpin 成型模具进行高精度 3D 扫描。
2. 建立可用于 CNC 加工的参数化 CAD 模型（逆向建模）。
   
3. 
   
   

🛠️ 技术流程

1. 数据采集：
   使用 Zeiss scan1 扫描仪进行全尺寸测量。
2. 数据处理：
   对齐坐标系，去除噪点，获取高质量 STL 点云数据。
3. 逆向建模：
   基于扫描数据，重构参数化曲面，生成 STP 格式的实体模型。
4. 精度检测：
   将扫描数据与 CAD 模型进行比对，验证精度。

📷 案例详情

1. 扫描与坐标系设定首先，我们使用 Zeiss scan1 对模具进行了全方位扫描。为了确保后续加工的准确性，我们根据模具的加工方向，严格设定了坐标系。

2. 分部件逆向建模展示

我们将模具拆解为四个部分进行逆向设计，针对不同的几何特征采用了不同的建模策略：

🔹 1 号模具部件

• 特征分析：
  结构相对简单，除弯曲部分外均为平面。
• 建模策略：
  根据扫描数据提取尺寸，利用拉伸（Extrusion）功能生成实体。

🔹 2 号模具部件

• 特征分析：
  由直线和平面构成。
• 建模策略：
  精确拟合草图线条（Sketch），即可轻松完成 3D 建模。

🔹 3 号模具部件

• 特征分析：
  包含用于固定 Hairpin 外径的曲面。
• 建模策略：
  提取关键的 R 值（半径），确保曲面曲率与定子外径完美匹配。

🔹 4 号模具部件

• 特征分析：
  这是 Hairpin 的冲压 / 弯曲模具，包含扭转（Twist）结构。
• 建模策略：
  精细刻画弯曲和扭转部分的曲面，确保 Hairpin 成型质量
• 
  
  
  
  

📊 最终组装与精度检测

1. 虚拟装配将完成的 4 个模具部件进行虚拟装配，检查配合间隙。

2. 精度对比（Color Map）为了验证逆向模型的准确性，我们将 “原始扫描数据” 与 “完成的 CAD 模型” 进行了偏差分析。

• 🟡 黄色 /🔵 蓝色区域：
  误差在 0.1mm ~ 0.2mm 之间。

✅ 交付成果最终，我们将高精度的 STP 格式 实体模型交付给客户，客户可直接用于后续的 CNC 修改或加工。

🏢 关于毅创三维计量

毅创三维计量是工业零部件 3D 扫描检测与逆向设计的专业服务商。我们依托 Zeiss光学扫描设备，结合多年的技术经验，致力于为客户提供最高质量的数字化解决方案。

从扫描到建模，我们追求极致的精度，只为让您满意。

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