今天为大家分享的案例,是关于 ** 电动汽车(EV)无刷电机定子(Stator)** 中核心部件 ——Hairpin(发卡式绕组)成型模具的 3D 扫描与逆向设计全过程。
📌 项目背景
在电机定子的生产过程中,Hairpin 需要以特定的弯曲角度(Bending)层层叠放且互不干涉。这就要求成型模具必须具备极高的精度。
本次任务的目标是:
- 对现有的 Hairpin 成型模具进行高精度 3D 扫描。
- 建立可用于 CNC 加工的参数化 CAD 模型(逆向建模)。
🛠️ 技术流程
- 数据采集:使用 Zeiss scan1 扫描仪进行全尺寸测量。
- 数据处理:对齐坐标系,去除噪点,获取高质量 STL 点云数据。
- 逆向建模:基于扫描数据,重构参数化曲面,生成 STP 格式的实体模型。
- 精度检测:
📷 案例详情
1. 扫描与坐标系设定首先,我们使用 Zeiss scan1 对模具进行了全方位扫描。为了确保后续加工的准确性,我们根据模具的加工方向,严格设定了坐标系。
2. 分部件逆向建模展示
我们将模具拆解为四个部分进行逆向设计,针对不同的几何特征采用了不同的建模策略:
🔹 1 号模具部件
- 特征分析:
- 建模策略:根据扫描数据提取尺寸,利用拉伸(Extrusion)功能生成实体。
🔹 2 号模具部件
- 特征分析:
- 建模策略:精确拟合草图线条(Sketch),即可轻松完成 3D 建模。
🔹 3 号模具部件
- 特征分析:
- 建模策略:提取关键的 R 值(半径),确保曲面曲率与定子外径完美匹配。
🔹 4 号模具部件
- 特征分析:这是 Hairpin 的冲压 / 弯曲模具,包含扭转(Twist)结构。
- 建模策略:精细刻画弯曲和扭转部分的曲面,确保 Hairpin 成型质量
📊 最终组装与精度检测
1. 虚拟装配将完成的 4 个模具部件进行虚拟装配,检查配合间隙。
2. 精度对比(Color Map)为了验证逆向模型的准确性,我们将 “原始扫描数据” 与 “完成的 CAD 模型” 进行了偏差分析。
✅ 交付成果最终,我们将高精度的 STP 格式 实体模型交付给客户,客户可直接用于后续的 CNC 修改或加工。
🏢 关于毅创三维计量
毅创三维计量是工业零部件 3D 扫描检测与逆向设计的专业服务商。我们依托 Zeiss光学扫描设备,结合多年的技术经验,致力于为客户提供最高质量的数字化解决方案。
从扫描到建模,我们追求极致的精度,只为让您满意。
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