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背景介绍
电动汽车因低碳节能优势成为全球交通重要组成,但其关键子系统(电池、电机、功率模块、座舱)的性能与寿命受温度波动显著影响,需高效热管理系统(TMS)维持最优工作状态。早期分布式热管理系统(DTMS)存在能耗高、结构复杂等局限,难以满足高功率、高效率需求,集成热管理系统(ITMS)成为发展趋势。综述子系统技术、ITMS 架构与先进控制方法,分析挑战并提出发展路径,为下一代 EV TMS 提供指导。02
成果掠影
近日,江苏大学徐兴团队系统综述了电动汽车热管理技术,聚焦分布式热管理系统(DTMS) 和集成热管理系统(ITMS) 两大核心架构;详细分析了电机、功率模块、电池、座舱四大关键子系统的冷却与加热技术,重点探讨了空气侧、间接二次回路、直接制冷剂三种典型 ITMS 集成方案,阐述了智能控制、神经网络、机器学习等先进控制方法的应用,并指出温度预测、制冷剂选择、模型建立、云数据集成、新旧技术融合五大研究挑战,最终提出高效智能 ITMS 的发展框架,为下一代电动汽车热管理系统提供技术指导。研究成果以“A comprehensive review of thermal management for electric vehicles: Subsystem technologies, integrated architectures, and advanced controls”为题发表在《Journal of Energy Storage》期刊。
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图文导读
图2.电机的典型冷却技术:(a)空气冷却[36],(b)水冷却[40],(c)油冷却[44],(d)热管冷却[49],(e)PCM冷却[51],(f)混合冷却[52,53]。图3.功率模块的典型冷却方法:(a)单面冷却[60],(b)双面冷却[60],(c)热管冷却[61],(d)PCM冷却[62],(e)空气冷却[63],(f)射流冲击[64],(g)喷雾冷却[65],(h)浸没冷却[65]。图5.电池的典型预热方法:(a)SHLB [79],(b)DC预热[80],(c)AC预热[81],(d)脉冲预热[82],(e)空气预热[83],(f)液体预热[84],(g)PCM预热[85],(h)Peltier预热[86],(i)热板[87],(j)宣传片[88]。图6.电池的典型冷却方法:(a)空气冷却[109],(b)液体直接冷却[118],(c)液体间接冷却[120],(d)PCM冷却(液体到气体)[124],(e)PCM冷却(气体到液体)[128],(f)热管冷却[130],(g)PCM/空气冷却[132],(h)PCM/液体冷却[133],(i)PCM/热管冷却[134]。图7.典型的座舱热管理方法:座舱冷却[144,145],座舱加热[146-148]。图8.使用R134a作为制冷剂的空气侧集成架构示意图[174]。图9.客舱蓄电池间接ITMS的配置布局[162,163]。图10.包含座舱、电池和电机/电源模块的间接ITMS布局图【165,175】。图11.采用R134a制冷剂并进行废热回收的ITMS配置。【176】图12.使用R134 a制冷剂的Jaguar I-Pace ITMS配置[188]图13.使用R134a的直接ITMS示意图[177,178]。图14.使用CO₂的直接ITMS示意图[181,182]。图15.使用R1234yf [184]的直接ITMS示意图。文章来源声明:文章来源于网络,仅供参考、交流学习,如果侵权请联系我们予以删除。转发和分享是大的支持!”分享不易,恳请点个【在看】

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