自工厂“减负增效 富山攻坚” 专项行动启动以来，总装 SUV 区域各班组迅速响应、主动作为。内饰五组积极总结参与厂部降本增效工作的实践经验，第一时间将厂部 “聚焦降低员工劳动强度、压缩非增值作业时间” 的工作要求转化为务实举措，以 ECRS 改善法为分析工具，以精准落实的举措，在班组内掀起全员参与、全员改善的浓厚氛围。
迅速传达部署，压实一线责任
厂部明确提出，以技术创新、流程优化、AI 赋能为抓手，同步实现员工减负与效率提升，这既是工作要求，更是基层班组改进提升的主攻方向。厂部动员会后次日，内饰五组通过班前会，将专项行动核心精神深入解读、目标要求准确传达至每一名员工。
班组依托降本增效工作的良好基础，班组成员对改善工作认知深入、积极性高。班长组织全员立足岗位实际，围绕 “岗位如何减负增效”和“非增值时间如何压缩” 两大核心问题开展专题研讨，引导员工立足本职、建言献策。仅半天时间，班组便征集一线改善线索5条，涵盖前挡玻璃胶带粘贴效率低、底盘线束插接操作不便等实际问题，每条线索均源于一线作业场景，精准直击劳动强度与非增值时间痛点。
科学筛选研判，用好 ECRS 工具
改善线索征集后，关键在于精准落地。班组杜绝 “重征集、轻落实” 倾向，主动联合区域工艺、设备等专业人员，对 5 条改善线索开展现场核实与可行性分析。与以往经验判断不同，本次班组严格运用 ECRS 改善法（取消、合并、重排、简化），对每条线索逐项确认、精准分析：冗余动作能否取消、相邻工序能否合并、操作顺序能否重排、作业方式能否简化，从每个细节处让大家燃起头脑风暴。
经专业化分析论证，班组最终确定 3 条具备实施条件的改善项目，确立 “成熟一项、推进一项” 的工作原则。其中，前挡玻璃胶带粘贴项目归为简化类，通过工艺质量评估与现场实操验证，优化胶带粘贴数量与位置，简化操作动作；另外两项分别聚焦取消冗余动作、重排操作流程。从 “凭经验判断” 到 “用方法破题”，有效提升了改善项目的科学性与可行性。
狠抓落地见效，推动成果转化
改善项目确定后，班组不等不靠、立行立改，全力推动改善方案从纸面走向现场。目前，3 项改善项目中 1 项已完成现场实施。针对前挡玻璃胶带粘贴高频作业，班组结合员工建议，在区域支持下完成流程优化，切实降低操作难度与劳动强度，得到员工一致认可，充分体现 ECRS 改善法 “简化” 环节的实践成效。其余 2 项改善项目已进入协同推进阶段，班组持续运用 ECRS 思维配合相关部门完善方案、加快落地。
从厂部部署到班组快速响应，从 5 条改善线索到 3 项可行项目，再到 1 项率先落地，内饰五组以实际行动践行 “落实不过夜、执行不脱节” 的工作要求。过往改善经验，让班组问题识别更敏锐；ECRS 科学方法，让班组从 “善于发现问题” 向 “高效解决问题” 转变。
在富山工厂冲刺 CPU 成本改善目标的进程中，各班组是攻坚主力，全体员工是行动先锋。班组的快速行动与务实成效，正是 “减负增效 富山攻坚” 专项行动在生产一线落地生根的生动缩影。随着更多班组主动作为、真抓实干，全员改善的强大合力也将为工厂高质量发展注入更加强劲的工作动力。
初审：张 凯
复审：涂阿敏
终审：余丽华
